从传统家电企业的制造端来看,家电行业的数字化发展主要历经三个主要阶段,即从早期的自动化阶段逐步推进至数字化阶段。自动化阶段∶此阶段的家电工厂以采用自动化生产设备为主,即应用计算机系统对生产过程进行分级综合控制与参与产品经营管理,同时为应对各类复杂系统,利用互联网进行数据信息交互与业务流程管控。信息化阶段∶在此阶段家电工厂生产环节已实现基本的数字化技术,其在原有的自动化生产技术上引入通信优化后的互联网技术、大数据技术、云计算技术等,同时将工厂里各式设备接入网络以采集设备数据,从原先的生产环节逐渐延伸至物流、订单等环节。数字化阶段∶此阶段为家电工厂数字化转型初级阶段,工厂的采购、设计、生产流程、订单管理以及产品交互等环节均引入边缘计算、物联网等数字化技术实现各环节效率提升,同时在5G技术的赋能下,工业互联网等平台化模式促使家电工厂逐渐步入数字化时代。数字化装备的应用突出体现在数控机床方面。上海金属制品业品检管理系统推荐
数字化装备的应用突出体现在数控机床、基于机器人的自动生产线、数字化医疗影像设备等方面。在生产前,企业可以使用数字孪生技术,对设计进行验证,投产前进行虚拟仿真测试,能有效减少生产浪费,缩短设备上市时间。此外,随着客户的定制化需求也越来多,数字化设计和虚拟仿真在满足客户的需求的同时,还为生产提供了各种生产节拍,规划生产计划,减少生产浪费,这在源头上解决了生产柔性和生产效率的矛盾,数字化的同时也促进了精益生产。数字装备具有很多优点,与非数字化设备(如模拟设备)相比,它不但具有体积小、重量轻、处理速度快、兼容性强、易于维护和智能化等优点,而且开辟了机械制造柔性自动化的新纪元,其普及应用还将导致生产方式、管理体制、产品结构和产业结构的改变。上海金属制品业品检管理系统推荐数字化生产是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。
生产物料数字化管理系统功能有哪些?需求计划管理:物料管理模块和ERP系统可以紧密集成,ERP系统可以直接将收货单、入库单、出库单、退货单等同步到生产物料管理系统。数据自动采集,无需人工录入:日常作业数据,都由PDA扫描物料条码进行自动采集,并在任务结束后,自动更新到wms系统中,实时更新作业信息、库存数据等,无需事后统一录入,保证了仓库数据的实时、准确。系统指导作业,先进先出轻松实现:日常仓库作业,生产物料管理系统可以指导员工作业,入库时指示上架储位,出库时,根据先进先出策略,指示入库早物料/成品储位,并通过扫描物料/成品条码进行校验,保证先进先出实行,减低老员工依赖同时,也提升库存周转率。
数字化智能化生产介绍:智能化在引入数控机床、机器人等生产设备并实现生产自动化的基础上,再以ERP、MES 等管理软件作为中枢管理系统,以视觉相机、RFID标签、扫码器、条码、传感器等为组件,以NC数控系统或PLC为控制单元,以现场总线 PROFIBUS、工业以太网PROFINET、MODUBUS等通信技术为传输网络。能够借助完善的系统获取状态信息、传递控制指令,以此实现科学决策、智能设计、合理排产,监控设备状态,提升设备使用率,指导生产运行,让自动化生产智能设备高效运转。数字化物料管理系统具体涉及需求计划、采购管理、供应商管理等各类相关业务。
中国装备制造业发展优势明显,随着对生产效率、资源优化配置、生产智能化需求的不断提升,我国经济增速放缓,人工成本增加,依托工业互联网发展优良装备和智能制造是实现工业强国的必由之路。经历市场的锤炼,我国装备制造业在技术、规模、产品等各个方面实现追赶,从进口大国变为出口大国,站在当前的时间点,本轮以更新需求为主导的复苏周期即将结束,装备制造行业将迈入智能化、精细化、高效化生产的时代。装备制造行业发展,受两方面因素驱动:一是政策因素,比如国内外纷纷推出工业制造相关的战略规划;一个是市场因素,比如产业升级,企业对优良装备的需求提升等。数字化工厂集成了产品制造过程和工厂模型的数据库。深圳品检管理系统
数字化设计和虚拟仿真在满足客户的需求的同时,还为生产提供了各种生产节拍。上海金属制品业品检管理系统推荐
数字化追溯系统功能介绍:1、生产原料信息全部采集记录并可追踪,实现产品供应、生产、流通、销售、服务环节的全生命周期管理;产品生产制造行业建立全产业链质量产品追溯系统,事后追溯,事前预防、事中控制;产品信息追溯,帮助企业提升产品商业价值;2、产品各个环节的管理,全程可追溯,对企业来说可以提高产品质量,便于产品追踪管理,来源可追、去向可查,产品追溯系统就是从产品生产到销售全过程的追溯管理,产品包装上会贴一枚二维码追溯标签,消费者用手机扫描标签可以查看产品信息。对每个生产环节的实时监控,通过与其他生产系统的结合实现溯源数据共享,增强供应、生产、流通、销售、服务等各个环节协同监管,保证全流程产品质量安全。上海金属制品业品检管理系统推荐